因此，以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過(guò)程仿1真）就顯得十分重要。一個(gè)完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能：(1）接口功能：后置處理器能自動(dòng)地識(shí)別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2）系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對(duì)刀具路徑文件進(jìn)行處理、轉(zhuǎn)換，還要能加入一定的工藝知識(shí)。

如高速加工的處理、加工絲杠時(shí)切削參數(shù)的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語(yǔ)法結(jié)構(gòu)檢查；數(shù)控加工過(guò)程仿1真。以NC程序?yàn)榛A(chǔ)，模擬仿1真加工過(guò)程，判斷運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣，其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬(wàn)別。

CNC加工數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn)1，自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC加工數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程是按輸入的程序(procedure)自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀察和監(jiān)督車(chē)床運(yùn)行。但是，由于數(shù)控車(chē)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。數(shù)控加工2，CNC加工數(shù)控車(chē)床加工零件精度（精1確度）高、質(zhì)量穩(wěn)定。